ИСТОРИЯ

CPM SpA является одной из ведущих итальянских компаний в области разработки и производства специальных подшипников качения.

Компания занимается клиенто ориентированным средне - и крупносерийным производством шариковых и роликовых подшипников в диапазоне размеров от 10 мм отверстия до 800 мм наружного диаметра.

Производственный процесс, начиная с проектирования и заканчивая логистикой готового продукта, полностью происходит внутри компании, что дает преимущество и возможность постоянно контролировать качество изготовляемых подшипников, обеспечивать гибкость в управлении заказами и оперативное реагирование на различные потребности клиента. 

Производить локально и мыслить глобально заложено в основу CPM SpA и является той  добавленной ценностью, которая привела основанную в 1967 году компанию к устойчивому и значительному росту, а также к применению методов бережливого производства и решительной убежденности в качестве производимой продукции «MADE IN ITALY», которая сегодня экспортируется по всему миру.

РЫНКИ, НА КОТОРЫХ ПРЕДСТАВЛЕНА КОМПАНИЯ

Италия = 60%          Европа = 26%          Азия = 12%          Другие = 2%

Размер компании = индустрия

ПРОИЗВОДСТВО

Склад сырьевого материала:

CPM использует сырье только ведущих европейских производителей специальных сталей, которое тщательно отбирается для особых преобразований и применений, необходимых для осуществления проектов. Сырьевой материал хранится на усовершенствованном складе внутри структуры, постоянно пополняющегося по принципу «точно в срок», что гарантирует очень быстрое реагирование в отношении управления заказами.

Токарная обработка:

токарный цех оснащен одно- и многошпиндельными токарными станками, которые обеспечивают CPM высокую производительность на первом этапе изготовления подшипников.

Термическая обработка:

термообработка –  ключевой этап производства, который отвечает за стабильность и твердость подшипников и выполняется на заводе Carbotempra –компании, принадлежащей CPM, который оборудован автоматизированными линиями и высокопроизводительными печами нового поколения как в отношении производительности, так и ограниченного воздействия на окружающую среду.

Шлифовка:

шлифовка является наиболее важной операцией, обеспечивающей необходимую подшипнику точность, и осуществляется в цеху, который оснащён современным оборудованием, специально разработанным для производства колец подшипника.

Притирание:

когда выполнение требует высоких показателей в плане обработки шероховатости поверхности, осуществляется притирка дорожек качения. Для такой деликатной обработки CPM задействует специальный цех завода в Нова-Миланезе.

Сборка:

в конце всех этапов производства специальные подшипники аккуратно собираются на ручном и полуавтоматическом оборудовании и подготавливаются к заключительному тестированию и контролю, которым подвергается каждый отдельный продукт перед упаковкой.

Логистика:

эффективная интегрированная логистика дает возможность CPM качественно управлять складом и осуществлять доставку по всему миру в соответствии с конкретными логистическими потребностями каждого клиента.

Абсолютное качество является точкой достижения и наивысшим устремлением каждой производственной компании.

В CPM Bearings качество процесса и продукции рассматривается как отправная точка ежедневной работы, поэтому компания была сертифицирована в соответствии со стандартом ISO 9001 в 1995 году и после запланировала повышение квалификации, в результате чего в 2015 был получен сертификат ISO 14001 и ISO / TS 16949 в 2017 году.