Более 100 лет опыта в кузнечном производстве и сталелитейной промышленности

На протяжении более 100 лет Metalcam Group специализируется на производстве кованых заготовок из высококачественной стали.

Благодаря комплексному производственному процессу, сосредоточенному в одном месте, Metalcam способен удовлетворить самые разнообразные требования, полностью отвечая ожиданиям каждого клиента.

• Проектирование продукта и процесса: гарантия металлургической технической поддержки клиентам при выборе материалов и определении оптимального производственного цикла.
• Благодаря химическим анализам и специальному литью с учетом конкретных потребностей заказчика Metalcam обеспечивает высокую производственную гибкость, сводя к минимуму издержки производства, при этом не ставя под угрозу технические и качественные характеристики продукции.
• Трансформация стали путем ковки и термической обработки, механической черновой и / или конечной обработки проводится для изготовления широкого ассортимента продукции для различных секторов: нефти и газа, механики, энергетики, судостроения, оборудования для горячей обработки, и т.д.

На международном уровне продукция Metalcam предоставляется компаниями Группы: Valforge (поковки малого и среднего размера), Adamello Steel (плоские стальные листы).

Metalcam Group отличается:

• опытом в производстве стали, приобретенным в течение ста лет активной деятельности;
• способностью получить любой тип стали на основе стандартных спецификаций и / или специальных анализов;
• гарантированной металлургической технической поддержкой клиентов;
• качеством и точностью механической обработки, выполняющейся в пределах компании;
• комплексным производственным циклом;
• широким ассортиментом продукции весом от 100 кг до 35 тонн.

История

1907

В Маленьо создается Metallurgica Valle Camonica – кузнечная компания, основанная семьей Рускони из Бренно.

1919

Металлургическая компания Carlo Tassara начинает производство стали и ферросплавов в Брено.

1960

Carlo Tassara приобретает «Metallurgica Valle Camonica» и объединяет в Брено все свое производство, сталелитейный завод и кузницы.

1986

Основывается Metalcam, который осуществляет производственную деятельность, до этих пор выполняемую Carlo Tassara.

1996

Metalcam приобретает Breda Fucine di Sesto San Giovanni (Милан), которая главным образом занимается поковками для нефтегазовой промышленности и вооружения.

1997

Metalcam приобретает компанию Schmiedetechnik Vorlaender GmbH di Hilchenbach в Германии, специализирующуюся на производстве стальных поковок и катаных колец малого и среднего размера.

2002

В пределах Metalcam группы создается компания Adamello Steel, специализирующаяся на производстве листовой стали.

2006

Metalcam создает новую компанию Valforge, специализирующуюся на производстве поковок малого и среднего размера.

2007

Создаются мастерские BS s.r.l и Adamello Meccanica, специализирующиеся на грубой и конечной обработке поковок, изготовленных Metalcam, которые завершают цикл обработки и поставляют полностью готовый продукт клиентам.

2010

Metalcam расширяет свои производственные мощности за счет покупки нового манипулятора на 70 тонн и оборудования для испытания на термостойкость.

Компания Metalcam, основанная в 1907 году в северном итальянском регионе Валле-Камоника, на сегодняшний день является ведущим производителем компонентов из кованой стали.

Metalcam - одна из немногих компаний, имеющих комплексный производственный цикл от сталелитейного завода до прецизионной ковки и обработки, что позволяет своевременно предоставлять широкий выбор готовой продукции, изготавливаемой по индивидуальным заказам клиента

Metalcam владеет группой компаний, действующих на 3 производственных площадках и в 2 механических цехах, где работает 350 человек 

Кованные компоненты весом от 500 кг до 35 тонн применяются в различных отраслях промышленности, в том числе в машиностроении, нефтегазовой отрасли, энергетике, судостроении и экструзионном секторе. 

Глобальное присутствие в более чем 40 странах, организованное непосредственно и через обширную проприетарную сеть постоянных агентов и команду торговых представителей.

Многолетние отношения с более чем 100 ключевыми клиентами во всем мире благодаря лучшему в своем классе предоставлению качества продукции и обслуживанию клиентов / послепродажных услуг.

Metalcam сегодня

Metalcam Group отличается способностью предоставлять клиентам наиболее эффективные технические и металлургические решения при выборе материалов и определении оптимального производственного цикла. С момента своего основания, она внесла свой значительный вклад в реализацию крупных международных проектов в различных отраслях промышленности, сотрудничая с ведущими организациями из сектора нефти и газа, энергетики, судостроения, механики, оборудования для горячей обработки и т.д.

Metalcam Group является выбором сотни клиентов по всему миру, которые ценят высокий производственный потенциал компании вместе с немалым опытом в решении технических и металлургических вопросов, а также за международную сеть продаж, преданность делу, качество и профессиональный подход к клиентам.

Metalcam Group является одним из самых значительных итальянских производителей стальных поковок высокого качества.

Она характеризуется комплексным производственным процессом, который объединяет в одном месте производство стали в соответствии с конкретными техническими требованиями заказчика, ковку, термообработку, механическую обработку широкого спектра продукции для различных промышленных секторов.

Metalcam является надежным партнером, способным удовлетворить конкретные потребности клиентов, обеспечивая высокое качество готовой продукции.

Цифры

Акционерный капитал

7,800,000 €

Производственные площади

75000 кв. м, из которых 45000 кв. м крытые

Персонал

270 сотрудников

Производственная мощность

70000 т/год стали и 40000 т/год поковок

Ассортимент продукции

Слитки от 3 до 40т и поковки от 100кг до 35т, макс. длинной 16м и диаметром 2,5м

Рынки

Metalcam изготавливает поковки из стали крупных и средних размеров для всех нужд и всех основных отраслей промышленности:

• Механическая промышленность (цементное оборудование, установки, шестерни, соединители).
• Нефть и газ / Нефтехимия.
• Энергетика (ветряные, гидроэлектрические, газовые и паровые турбины).
• Судостроение.
• Оборудование для горячей обработки.
• Материал для кузниц и прокатных станов (слитки, заготовки, бруски).

Продукция

Metalcam полностью контролирует каждый этап производственного процесса: от инжиниринга до реализации готовой продукции, от проектирования до поставки, от литья с учетом конкретных металлургических потребностей до последующей ковки, термической и механической обработки.

Тестирование и сертификация осуществляется в соответствии с международными стандартами и требованиями заказчика.

Сырьевой материал предлагается с различными качественными характеристиками: из углеродистой стали, легированной стали, нержавеющей стали, с учетом технических требований клиентов и в соответствии с международными стандартами.

Стальные поковки могут поставляться как сырьевой материал, после грубой и механической обработки и в готовом виде.

Перечень основной продукции (заготовки от 100кг до 35т):

Механический сектор

• Поршни, цилиндры, оправки, колонны и поперечины для прессов
• Оправки и цилиндры для производства труб
• Сегменты, оправки и валы для прокатных станов
• Муфты, расширители
• Валы, шестерни и диски для редукторов
• Втулки для бумажного производства
• Валы и оси для цементного оборудования
• Втулки и поршни для гидроцилиндров
• Корпуса для производства труб центрифуг
• Кольца

Сектор энергетики

• Роторы для ГЭС
• Диски компрессорные и валы для газовых турбин
• Роторы для паровых турбин
• Валы генератора
• Клапаны для АЭС
• Валы для ветровых турбин
• Кольца

Нефть, газ и нефтехимия

• Корпуса клапанов для нефтяного оборудования
• Блоки
• Превенторы
• Корпуса клапанов и заготовки для устьев скважин (вкл. подводные)
• Структурные части для платформ
• Соединители для стояков
• Втулки, фланцы, клапаны и другие заготовки для нефтеперерабатывающих и химических установок (теплообменники)
• Блоки трубопроводов
• Муфты
• Соединители для трубопроводов
• Трубы для трубопровода
• Кольца

Судостроение

• Валы гребных винтов, валы руля и валы стабилизатора
• Несущие валы
• Втулки
• Цилиндры и головки поршней
• Кольца

Оборудование для горячей механической обработки

• Корпуса
• Рубашки
• Пуансоны

Нефть и газ

Оборудование для горячей обработки

Сектор механики

Сектор энергетики

Судостроение

Нефтехимия

Вес и размер

Прое​ктирование

Профессиональная поддержка во время разработки продукта является отличительной особенностью Metalcam Group и основывается на четыре факторах:

• Доскональные знания в области металлургии
• Вековой опыт производства стальных кованых заготовок
• Высокая гибкость производства
• Способность понимать специфические потребности каждого проекта

Ассортимент продукции Metalcam основывается на конкретных потребностях заказчика. Благодаря гибкости и оперативности компании клиенты считают Metalcam Group не только поставщиком, но и партнером, полностью вовлеченного в свой производственный процесс.

Кроме того, Metalcam предоставляет своим клиентам консультативные услуги по вопросам металлургического производства, в состоянии обеспечить альтернативные и инновационные решения, которые позволяют производить лучшую продукцию, а также сократить издержки производства.

Компания постоянно занимается совершенствованием качественных параметров и циклов производства, чтобы иметь возможность предложить лучшее решение для каждой потребности. Благодаря специальному планированию и контролю каждого этапа производства Metalcam может предложить своим клиентам наилучшее соотношение цены и качества.

В частности, инженеры Metalcam планируют производственный цикл, который гарантирует:

• производство слитков формы, веса, размера и химического состава с наилучшими качественными характеристиками;
• методы и последовательность ковки, которые обеспечивают высокую степень деформации поковок;
• циклы термической обработки для каждого типа стали, направленных на получение наиболее подходящих механических характеристик;
• процессы механической обработки, которые полностью удовлетворят потребности клиентов.

Металлургический завод

Завод оснащен:

• складом металлолома, где находятся обработанные катушки (доменная сталь) с небольшим содержанием примесей и переработанный материал;
• дуговой плавильной печью мощностью 35 т;
• печь-ковшом для рафинирования;
• блоком дегазации с блоком VOD для производства низкоуглеродистой нержавеющей стали;
• литейной линией для литья слитков разной формы и размеров, весом от 18 до 40 тонн.

Относительно небольшие размеры завода Metalcam обеспечивают большую гибкость и производство стали с высокими стандартами качества при низких затратах.

Кузнечный цех​

Кузнечный цех Metalcam оборудован:

• 6 передвижными нагревательными печами мощностью от 80т до 300т, оснащенных централизованной системой автоматического управления для нагревательных циклов;
• полуавтоматическим гидравлическим прессом усилием 6,300т;
• полуавтоматическим гидравлическим прессом усилием 3,500т;
• манипулятором мощностью 70т;
• манипулятором мощностью 36т;
• манипулятором мощностью 24т;
• манипулятором на рельсах мощностью 12т.

Такое оборудование позволяет производить широкий спектр поковок различных форм и размеров весом до 35т.

Мощность прессов позволяет изготавливать поковки с высокой степенью деформации и рафинирования, что обеспечивает высокий уровень качества.

Термическая обработка

Отдел термообработки оборудован:

• 15 газовыми печами (метан) мощностью от 20 до 80т и максимальной длиной до 16 м;
• 3 электрическими печами мощностью от 10 до 20т;
• 2 закалочными баками 100 и 130 м³ с водой;
• 2 закалочными баками 110 и 200 м³ с водой и полимерными растворами.

Все печи оснащены автоматической системой программирования, управляемой центральным компьютером, и системой записи цикла термообработки.

Закалочные баки снабжены автоматической системой охлаждения жидкости, которая поддерживает установленную температуру.

Благодаря ноу-хау и современным установкам, Metalcam способен осуществлять все виды стандартной термической обработки, необходимой для изготовления поковок с требуемыми механическими свойствами.

Механичес​кая обработка

Механическая мастерская Metalcam оборудована большим количеством параллельных токарных и вертикальных станков, фрезерных, расточных с ЧПУ и стандартных станков.

Проводит механическую черновую и чистовую обработку поковок, обеспечивая высокие стандарты качества и точность.

Контроль качества

Система контроля качества включает:

• оборудованную химическую лабораторию, где проводится анализ стальной продукции, изготовленной на металлургическом заводе;
• оборудованную лабораторию, где выполняются механические испытания на растяжение и упругость, а также испытания на ползучесть;
• металлургическую лабораторию для металлографических испытаний и макро-микро структурных исследований;
• неразрушающие тесты UT / MP / LP, осуществляемые опытными операторами, квалифицированными SNT-TA-1A и EN473;
• стационарное и портативное оборудование для проверки твердости Brinell / 3000/10
• контроль размеров специализированными и сертифицированными приборами.

Упаковка и доставка

Metalcam регулярно проводит упаковку и отгрузку товаров в соответствии с требованиями заказчика, обеспечивает надлежащую защиту поковок для сохранения их целостности при транспортировке, а также соблюдает самые высокие стандарты безопасности.

Metalcam отвечает требованиям «Инкотермс 2000» и официальным правилам МТП для интерпретации торговых терминов, устанавливающих обязанности каждой стороны при импорте и экспорте.

Metalcam отвечает требованиям международной логистики, обслуживая клиентов из:

• Европы
• Северной Америки                                                            
• Южной Америки
• Дальнего Востока
• Африки
• Австралии

Предлагаемая упаковка:

Поддоны и деревянные ящики, также специальная, под заказ.

Branobarrier

Материал из полиэстера, алюминия и полиэтилена, соответствующий DIN 55531-1 и военным стандартам немецких, американских, английских и французских правил и положений. Branobarrier непроницаем для масла, воды и пара, обладает чрезвычайно высокой механической прочностью, эластичный и гибкий, устойчив к царапинам и разрывам. Термосваривание осуществляется на внутренней стороне черного цвета. Нейтральный материал, пригодный для упаковки готовых изделий из полированной стали.

Состав и толщина: ПЭТ 12 мкм, ALU 9 мкм, HDPE 90 мкм.

При герметизации упаковки высасывается воздух и вставляются специальные дегидратирующие мешки для устранения влажности и конденсата. Уровень влажности внутри упаковки может быть измерен специальными приборами.

Сертификаты

Система менеджмента качества

Управление качеством Metalcam осуществляется на всех этапах производственного процесса, от самого проектирования до производства.

Высококвалифицированный персонал, лаборатория, выполняющая все необходимые проверки на оборудовании, которое постоянно проверяется и обновляется, и жесткий контроль каждого этапа производства обеспечивают высокие стандарты качества продукции Metalcam.

Компания применяет систему менеджмента качества, соответствующую стандартам ISO 9001: 2008, и имеет сертификат одобрения качества регистра Ллойда.

Качество продукции подтверждается такими ведущими контролирующими организациями, как: T.U.V., DET NORSKE VERITAS, LLOYD’S REGISTER OF SHIPPING, BUREAU VERITAS, GERMANISCHER LLOYD, ABS, и т.д.

Metalcam постоянно следит и в курсе всех изменений национальных и международных стандартов качества.

Команда из шести высококвалифицированных специалистов в полном распоряжении клиентов для предоставления информации, отчетов, проведения совещаний и телеконференций.

Контроль качества

Metalcam сотрудничает с ведущими контролирующими организациями: ABS, TUV, BV, Lloyds Register, DNV, GL, R.I.N.A. и т.д.

В лабораториях Metalcam высококвалифицированный персонал (II Liv. EN 473 и/или SNT TC 1A) проводит:

• неразрушающий контроль: визуальный, измерительный, ультразвуковой, капиллярный, магнитный метод;
• механические и технологические испытания: растяжение, устойчивость, ползучесть, твердость;
• металлографические исследования;
• химические анализы.

Клиенты